Il-magna tal-ippakkjar ta' ton-borża għandha rwol kruċjali fil-produzzjoni industrijali. Madankollu, waqt l-użu attwali, xi kultant jista 'jkun hemm sitwazzjoni fejn il-boroż tal-ippakkjar ma jkunux imdendla sew. Dan mhux biss jaffettwa l-effiċjenza tal-mili tal-borża-imma jista' wkoll jikkawża problemi fil-proċessi ta' produzzjoni sussegwenti. F'dan li ġej, ser niddiskutu bir-reqqa diversi fatturi komuni li jikkawżaw din il-kwistjoni u s-soluzzjonijiet korrispondenti.
1. Operazzjoni mhux xierqa jew differenzi fl-issettjar tal-parametri
Il-familjarità ta 'l-operaturi mat-tagħmir il-ġdid tvarja, li tista' tirriżulta f'differenzi operattivi minuri matul il-proċess tal-borża.
Devjazzjoni ta 'l-allinjament tal-pożizzjoni tas-sospensjoni: Jekk iċ-ċineg tal-borża tat-tunnellata ma jallinjawx perfettament mal-punti ta' sospensjoni fuq it-tagħmir (bħal parentesi salib, ganċijiet, eċċ.), taħt l-influwenza tal-gravità tal-materjal, distribuzzjoni irregolari tal-forza tikkawża li l-borża tħawwad jew saħansitra taqa '. Huwa rakkomandat li l-pożizzjoni ċentrali tal-borża tiġi aġġustata kemm jista 'jkun waqt it-tħaddim.
2. Aġġustament insuffiċjenti tal-forza tal-ikklampjar: Xi magni tal-ippakkjar bi grad għoli ta 'awtomazzjoni huma mgħammra b'apparati ta' kklampjar pnewmatiku. Jekk il-pressjoni ta 'l-arja stabbilita hija baxxa wisq, jew il-puplesija taċ-ċilindru ma tilħaqx il-pożizzjoni xierqa, il-forza tal-ikklampjar fuq iċ-ċinga tkun insuffiċjenti. L-operaturi jistgħu jerġgħu jir-irranġaw il-pressjoni tal-arja permezz tal-pannell tal-kontroll jew jiċċekkjaw il-pożizzjonijiet tal-limitu mekkaniċi.
II. Ilbes u tixjiħ tal-komponenti tat-tagħmir
Hekk kif iż-żmien tal-użu tat-tagħmir jiżdied, ix-xedd u l-kedd ta 'xi komponenti ewlenin jaffettwaw direttament l-istabbiltà tal-boroż imdendlin.
Deformazzjoni tal-ganċijiet u l-parentesi: It-tagħmir huwa soġġett għall-impatt ta 'materjali tqal għal żmien twil, u l-ganċijiet tal-metall jew il-parentesi li jġorru t-tagħbija-jistgħu jgħaddu minn deformazzjoni żgħira. Din id-deformazzjoni tikkawża li l-wiċċ ta 'kuntatt ma jibqax bla xkiel, u b'hekk jaffettwa t-twaħħil tas-sospensjoni. Huwa rakkomandat li twaqqaf it-tagħmir regolarment biex tispezzjona l-komponenti li jġorru t-tagħbija-. Jekk tinstab deformazzjoni, għandha tiġi kkoreġuta jew mibdula fil-ħin.
2. Qafliet maħlula: Il-boltijiet u l-ġewż li jgħaqqdu diversi partijiet tal-mekkaniżmu tas-sospensjoni jistgħu gradwalment jinħallux matul vibrazzjonijiet ta 'kuljum. Dan jista 'jikkawża bidliet żgħar fil-pożizzjoni ġeometrika tas-sistema ta' sospensjoni kollha. Huwa rakkomandat li tissikkahom skond l-iskeda tal-manutenzjoni tat-tagħmir.
3. Nuqqas ta 'komponenti pnewmatiċi: Jekk it-tagħmir jiddependi fuq ċilindri għall-għajnuna tad-dendil tal-borża, allura tnixxijiet fil-pajpijiet tal-arja u risponsi kajman tal-valvoli tas-solenojd jagħmlu l-azzjoni tal-ikklampjar tidher dgħajfa. Il-verifika tas-sistema tal-arja hija mod effettiv biex issolvi problemi bħal dawn.
III. Anormalitajiet fil-Pressjoni tal-Arja u s-Sistema tal-Provvista
Għal tagħmir li juża kontroll pnewmatiku għall-imballaġġ, provvista ta 'arja stabbli hija ta' importanza vitali.
• Pressjoni ta 'l-arja insuffiċjenti: Jekk il-pressjoni ġenerali tal-provvista tal-workshop tvarja, jew jekk l-issettjar tal-valv li jnaqqas il-pressjoni tal-filtru ma jkunx korrett, dan jirriżulta f'qawwa insuffiċjenti għall-elementi attwanti, li jipprevjenihom milli jassiguraw sew il-boroż tal-ippakkjar.
• Imblukkar tal-mogħdija ta 'l-arja: Akkumulazzjoni eċċessiva ta' ilma ġewwa l-pajp ta 'l-arja jew il-preżenza ta' impuritajiet jistgħu jikkawżaw fluss ta 'arja fqir, u b'hekk jaffettwaw il-veloċità tal-moviment u l-forza tal-ikklampjar taċ-ċilindru.
IV. Fatturi tal-Basktijiet tal-Ippakkjar (Ċineg) infushom
Xi drabi l-problema ma tinsabx mal-magna, iżda pjuttost bid-differenzi inerenti fil-materjali tal-ippakkjar.
Tul mhux ugwali taċ-ċineg: Għall-istess lott ta 'boroż tat-tunnellati, jekk ikun hemm differenzi sinifikanti fit-tulijiet tal-erba' ċineg, meta mdendla fil-punti ta 'sospensjoni simmetrika, il-qiegħ tal-borża se jmejjel, li jirriżulta fi żbilanċ tal-forza.
2. Reżistenza fqira għall-ilbies taċ-ċinturin tas-sospensjoni: Xi ċinturini ta 'sospensjoni inferjuri għandhom it-tendenza li jitfarrku jew isiru irqaq wara frizzjoni ripetuta kontra l-punti ta' sospensjoni tat-tagħmir, u b'hekk inaqqsu l-kapaċità massima tagħhom ta 'ġarr ta' tagħbija-.
3. Differenza fis-saħħa tal-ħjata: Jekk il-ħajt tal-ħjata fil-punt ta 'konnessjoni bejn iċ-ċinga u l-korp tal-borża ma jkunx b'saħħtu biżżejjed, jista' jinkiser taħt il-forza, u jikkawża li l-borża kollha tinżel.
V. Manutenzjoni u Suġġerimenti ta' Soluzzjoni ta' Problemi
Biex jiġi żgurat it-tħaddim bla xkiel tal-magna tal-ippakkjar tal-borża tat-tunnellati, huma rakkomandati l-miżuri li ġejjin:
• Spezzjoni regolari: Stabbilixxi lista ta 'kontroll tal-ispezzjoni tal-apparat. Qabel kull istartjar tal-magna, iċċekkja l-qari tal-mekkaniżmu tas-sospensjoni, qfieli, u gauges tal-pressjoni.
• Taħriġ Standard ta' Proċedura Operattiva: Żgura li kull operatur jista' jegħleb b'mod profiċjenti l-proċeduri korretti ta' boroż u mdendlin.
• Ġestjoni ta 'spare parts: Għall-komponenti pnewmatiċi li jintlibsu faċilment u ganċijiet tal-metall, ammont xieraq ta' spare parts għandu jkun riżervat biex jippermetti sostituzzjoni ta 'malajr f'każ ta' xi ħsara, u b'hekk jitnaqqas il-ħin ta 'waqfien.
Permezz tal-aspetti tal-analiżi msemmija hawn fuq-, aħna nemmnu li għandek fehim aktar ċar tar-raġunijiet għaliex il-boroż mhumiex imwaħħla b'mod sikur fil-magna tal-ippakkjar tal-borża tat-tunnellati. Billi twettaq investigazzjoni dettaljata ta 'kull problema speċifika, ġeneralment ikun possibbli li tittejjeb b'mod effettiv il-prestazzjoni tat-tagħmir.
