Kif taġġusta meta l-iżball tal-użin tal-magna tal-ippakkjar tat-tun-borża huwa kbir wisq?

L-ewwel, iċċara l-istandard: X'jikkostitwixxi "devjazzjoni kbira"?
L-eżattezza tal-użin tal-magna tal-ippakkjar tat-tun-borża normalment titkejjel bħala perċentwal tal-iskala sħiħa. Tagħmir ta '-preċiżjoni għolja tipikament ikollu firxa ta' żball ta 'plus jew nieqes 0.1% sa 0.2% tal-iskala sħiħa, adattat għal trab fini ta' grad kimiku u-ikel. L-eżattezza tal-grad industrijali-hija aktar jew nieqes minn 0.3% sa 0.5% tal-iskala sħiħa, adattata għall-biċċa l-kbira tat-trab minerali, materjali tal-bini, u partiċelli tal-plastik. Jekk l-iżball jaqbeż aktar jew nieqes 0.5% tal-iskala sħiħa, jaqbeż il-firxa permissibbli u jeħtieġ intervent immedjat.
Per eżempju: Il-piż fil-mira huwa 1,000 kilogramma għal kull borża. Skont l-istandard konvenzjonali ta 'plus jew nieqes 0.5 fil-mija, l-iżball għal borża waħda għandu jkun ikkontrollat ​​fi ħdan aktar jew nieqes 5 kilogrammi. Jekk ta 'spiss taqbeż aktar jew nieqes 8 sa 10 kilogrammi, tindika żball akbar u teħtieġ investigazzjoni sistematika.
II. Il-Ħames Kawżi Maġġuri ta' Żbalji Kbar (Ikklassifikati skont il-Prijorità tal-Investigazzjoni)
L-esperjenza fuq il-post tindika li l-iżbalji tal-użin ħafna drabi mhumiex biss problema bl-iskala, iżda pjuttost kwistjoni sistemika kkawżata mill-materjali, it-tagħmir u l-ambjent. Huwa rakkomandat li ssolvi l-problemi fl-ordni li ġejja:
Kwistjonijiet ta' installazzjoni mekkanika u interferenza (komuni u spiss injorati)
Kuntatt jew iġġamjar bejn il-korp tal-iskala u l-istruttura tal-madwar huwa kawża komuni. Jekk id-delu ta ' l-użin jew il-qafas tal-borża mdendlin imiss komponenti fissi bħal chutes, guardrails, jew pajpijiet tal-ġbir tat-trab, il-forza fuq is-sensor se tkun misruqa jew mgħobbija żżejjed, li tirriżulta f'qari drift. Installazzjoni ta 'tagħmir mhux preċiża jew boltijiet ta' ankra maħlula se jiġġeneraw reżonanza u forzi addizzjonali waqt it-tħaddim, u jikkawżaw li d-dejta tal-użin titħawwad. Meta l-assorbiment tax-xokk ma jkunx biżżejjed, il-vibrazzjonijiet mill-mutur, il-conveyor bil-kamin, u t-tagħmir li jmissu magħhom se jiġu trasmessi wkoll lis-sensor permezz tal-bażi.
Metodu ta' ġudizzju rapidu: Osserva l-qari ta' l-istrument fl-istat ta' bla{0}}tagħbija. Jekk in-numru jibqa' jvarja kemmxejn, bħal b'żieda jew nieqes minn tlieta sa ħames ċifri jew aktar, x'aktarx ikun hemm problema ta' interferenza jew vibrazzjoni.
② Sensuri tal-użin u s-sistemi assoċjati tagħhom
Is-senser huwa l-moħħ li jiġbor id-dejta, u l-kundizzjoni tiegħu tiddetermina direttament il-korrettezza tal-operazzjonijiet ta 'kontroll sussegwenti kollha. Drift żero jista' jkun ikkawżat minn-tagħbija fit-tul, xokk ta' tagħbija żejda, umdità, jew akkumulazzjoni ta' trab, li jirriżultaw f'devjazzjoni fil-linja bażi tal-output. Wiring maħlul jew ossidazzjoni jistgħu jikkawżaw trasmissjoni ta 'sinjal intermittenti, li jikkawżaw il-valur tal-wiri li jvarja jew saħansitra jidher b'numri foloz. Forza ta 'installazzjoni irregolari, bħal tagħbija irregolari, tista' twassal għal tagħbija distorta fuq delu ta 'użin appoġġjat minn sensers multipli. Jekk kantuniera waħda tad-delu hija ogħla jew aktar baxxa, il-forza lokali ssir ikkonċentrata, li tirriżulta f'devjazzjonijiet sistematiċi fl-użin ġenerali.
③ Is-sistema tat-tmigħ jew tal-ħatt hija instabbli (wieħed mill-veru ħatja wara l-iżball)
Ħafna siti sempliċiment jiddependu fuq l-iskala biex jimmaniġġaw l-għalf, iżda l-problema attwali hija li l-ingredjenti ma jitqiegħdux fis-sod. Meta x-xfafar tal-alimentatriċi bil-kamin jintlibsu jew id-distakk tal-bronżina ssir akbar, ir-rata tal-fluss attwali tvarja ħafna bl-istess veloċità rotazzjonali, u tikkawża li l-materjal ma jkunx jista 'jinġabar kif suppost fl-istadju finali. L-azzjoni mdewma jew il-pressjoni ta 'l-arja instabbli tal-bieb pnewmatiku jew tal-valv tal-farfett se jikkawżaw li l-ħin ta' l-għeluq jinqala ', li jirriżulta fi ftit kilogrammi addizzjonali għal kull borża. Materjal akkumulat, skalar, jew ħitan fil-port ta 'l-għalf jistgħu jikkawżaw kollass intermittenti jew ħruġ tal-materjal, li jirriżulta f'tagħbija żejda immedjata. It-tnixxija miż-żennuna tal-mili ssir inkrement inviżibbli għall-aħħar borża.
④ Fluttwazzjonijiet fil-proprjetajiet tal-materjal
Dan huwa fattur li mhux faċilment jinstab iżda li għandu impatt profond. Bidliet fil-kontenut ta 'umdità jikkawżaw trabijiet igroskopiċi biex jiffurmaw ċapep wara li jsiru niedja, li jirriżultaw fi fluwidità mnaqqsa u jikkawżaw fluttwazzjonijiet bridging u pulsanti fil-ħatt, flimkien ma' varjazzjonijiet sinifikanti fil-metraġġ. Meta d-daqs jew id-densità tal-partiċelli ma jkunux ugwali, il-parti inizjali tal-lott tkun densa filwaqt li l-aħħar parti tkun maħlula, li tirriżulta f'differenza sinifikanti fil-piż għall-istess volum. Matul il--ħatt ta 'veloċità għolja ta' trabijiet ultrafini, it-trainment tal-fluss ta 'l-arja huwa suxxettibbli li jseħħ, li jwassal għal fenomeni ta' skariku inkontrollabbli awto-flowing.
⑤ Settings mhux xierqa jew riesqa tal-parametri tal-kontroll
L-issettjar ħażin tal-kwantità bil-quddiem għal żieda mgħaġġla u żieda bil-mod hija problema komuni. Jekk il-kwantità bil-quddiem hija żgħira wisq, tikkawża li l-materjal oħxon jieqaf tard wisq, li jirriżulta f'piż eċċessiv ta 'skarika inerzjali; jekk il-kwantità bil-quddiem hija kbira wisq, wisq materjal se jiġi rifornit b'żieda bil-mod, li jwassal għal effiċjenza baxxa u l-possibbiltà ta 'over-skarigu matul l-istadju ta' żieda bil-mod. Koeffiċjent tal-filtru mhux xieraq jikkawża li d-dejta ffiltrata tkun ħafifa wisq, li tirriżulta f'jitter tad-dejta; jew ir-rispons tas-sistema se jkun bil-mod wisq, nieqsa l-punti kritiċi ta 'għeluq. Barra minn hekk, xi nies aċċidentalment jimmodifikaw il-parametri mingħajr ma jerġgħu-kalibraw u jivverifikaw, li jistgħu wkoll jikkawżaw żbalji.
III. Passi ta' Aġġustament Sistematiku (Segwi dawn il-passi bir-reqqa u tlestihom kollha f'daqqa)
L-ewwel: Preparazzjonijiet tas-sigurtà u spezzjoni viżwali (ħamsa sa għaxar minuti)
L-ewwel, waqqaf il-magna, immarkaha u illokkjaha biex tiżgura s-sigurtà. Imbagħad, spezzjona viżwalment: id-delu tal-użin m'għandu l-ebda kuntatt maż-żona tal-madwar. Imbotta l-korp tad-delu b'idejk u għandu jkun jista 'jitbandal liberament sa ċertu punt. Il-kejbil tas-sensorju m'għandux ħsara, u l-konnetturi huma ħielsa minn ossidazzjoni u tillaxka. Il-borża-driegħ imdendel jew il-hanger mhix deformata, u l-qfieli mhumiex laxki. Il-port tal-iskarigu u s-sezzjoni tat-tranżizzjoni m'għandhom l-ebda akkumulazzjoni ta' żona kbira ta '-materjali jew skalar. Imbagħad, uża gauge tal-livell biex terġa 'tiċċekkja l-livell tal-bażi tal-magna. Jekk meħtieġ, żid jew neħħi l-pads tal-gomma li jassorbu x-xokk-fuq il-bażi, bi ħxuna ta 'mhux inqas minn għoxrin millimetru, u issikka l-boltijiet tal-ankra.
Pass 2: Kalibrazzjoni tal-punt żero-(Dan għandu jsir u għandu jsir fi stat nadif u mhux mgħobbi)
Il-prerekwiżit għall-kalibrazzjoni tal-punt żero-huwa li ma jkun hemm l-ebda boroż tat-tunnellati mdendlin fuq il-bin tal-iskala, l-ebda materjali residwi, l-ebda persunal jegħleb miegħu, u l-ebda sorsi ta 'vibrazzjoni qawwija fil-qrib. Il-passi tal-operazzjoni huma kif ġej: Ixgħel u qabbad il-provvista tal-enerġija, saħħan minn qabel għal ħmistax-il minuta biex tistabbilizza t-temperatura tal-istrument u s-sensor. Neħħi l-materjali kollha residwi fil-bin tal-iskala. Wettaq il-kalibrazzjoni tal-punt żero-fuq il-pannell tal-kontroll u kkonferma li l-valur muri huwa stabbli fil-medda permessa ta 'żero plus jew minus. Jekk ma jistax jiġi żeroed irrispettivament minn kif taġġusta, imbagħad iċċekkja l-wajers tas-sensorju, jekk hemmx forza laterali kontinwa jew iġġamjar, u jekk is-senser innifsu huwiex niedi jew imxejjen f'sekwenza.
Pass 3: Verifika tal-istatus tas-sensur u kalibrazzjoni tal-iżbilanċ tat-tagħbija (il-qalba tal-qalba)
Wettaq kalibrazzjoni ta' tliet-punti billi tuża piżijiet standard. Ipprepara sett ta' piżijiet standard magħrufa, li jkopru tliet punti ħdejn l-iskala vojta, nofs -tagħbija, u żoni ta' tagħbija-sħiħa, u tgħabbihom f'ordni axxendenti u dixxendenti rispettivament. L-iskala vojta tintuża biex tikkonferma l-istabbiltà tal-punt żero, madwar 40% tal-firxa-skala sħiħa tintuża biex tiġi ttestjata l-linearità tal--medda medja, u bejn wieħed u ieħor 70% sa 100% tal-firxa-skala sħiħa tintuża biex jiġi ċċekkjat jekk is-sezzjoni-tagħbija sħiħa hijiex imbaxxa 'l isfel jew denb. Jekk il-qari f'kull punt jiddevja mill-valur standard fl-istess direzzjoni, pereżempju, kollha huma 8 kilogrammi itqal, allura huwa offset tal-koeffiċjent ta 'kalibrazzjoni ġenerali, u jeħtieġ li titwettaq kalibrazzjoni ta' firxa ġdida fl-istrument. Jekk id-devjazzjonijiet f'angoli differenti mhumiex l-istess, allura hija problema ta 'żbilanċ tat-tagħbija, u l-bilanċ tal-ħruġ ta' kull sensor jeħtieġ li jiġi aġġustat. Dan jista' jinkiseb billi tiġi aġġustata r-reżistenza tal-mikro-aġġustament tal-bias jew il-koeffiċjent tal-bias fl-istrument.
Għal skali b'ħafna-sensuri, irid isir verifika tal-iżbilanċ tat-tagħbija. Għandhom jitqiegħdu piżijiet ugwali ħdejn kull punt ta 'appoġġ tal-bin tal-iskala. Il-valuri tal-wiri f'kull pożizzjoni għandhom jiġu rreġistrati. Id-differenza bejn kull punt għandha tkun inqas minn jew ugwali għat-tolleranza speċifikata, pereżempju, li ma taqbiżx 0.05% sa 0.1% tal-iskala sħiħa. Jekk jogħġbok irreferi għall-manwal tal-istrument għal dettalji speċifiċi. Jekk tinqabeż it-tolleranza, l-għoli tal-installazzjoni jew il-qligħ tas-sinjal tas-sensor korrispondenti jeħtieġ li jiġi aġġustat.
Determinazzjoni tal-kwalità tas-sensur: Uża multimeter biex tkejjel l-impedenza taċ-ċirkwit tal-pont. Normalment, l-input huwa ta 'madwar 400 ohms u l-output huwa ta' madwar 350 ohms. Irreferi għall-pjanċa tal-isem għal referenza. Jekk hemm ċirkwit miftuħ jew short circuit, ibdelha direttament. Wara t-tagħbija ta 'piż magħruf, jekk is-sinjal tal-ħruġ ma jkunx -lineari u għandu isteresi kbira, jindika li s-sensor huwa bil-ħsara internament jew l-istrain gauge huwa niedja, u jeħtieġ ukoll li jiġi sostitwit.
Pass 4: Rettifika tal-konsistenza tas-sistema tat-tmigħ
Dan il-pass huwa kruċjali għat-trasformazzjoni tal-iżbalji li jvarjaw f'dawk stabbli u kontrollabbli. L-ewwelnett, naddaf il-kamin jew l-alimentatur li jivvibra, żarmah għall-ispezzjoni biex tivverifika jekk hemmx xi residwu ta 'skalar jew bridging fuq il-ħajt ta' ġewwa. Ibdel jekk ix-xfafar spirali jintlibsu ħafna jew it-tneħħija tal-boxxla tkun irregolari. It-tieni nett, iċċekkja s-sistema tal-pressjoni tal-arja biex tikkonferma jekk il-pressjoni tas-sors tal-arja hijiex stabbli. Huwa rakkomandat li jiġi installat tank li jistabbilizza l-pressjoni. Iċċekkja jekk ir-rispons tal-valv elettromanjetiku huwiex mgħaġġel u deċiżiv, u jekk il-virga taċ-ċilindru hijiex mwaħħla. Imbagħad, żgura li l-port tal-iskariku huwa ċċentrat. Iċ-ċentru tal-iskariku għandu jkun qrib kemm jista 'jkun taċ-ċentru ġeometriku tad-delu biex jitnaqqsu l-forzi tal-impatt asimmetriċi.
Pass 5: Ottimizzazzjoni tal-Parametri (L-ammonti bil-quddiem għal żieda mgħaġġla jew bil-mod huma l-pumi kruċjali)
Ħu l-loġika komuni ta' tmigħ ta'-veloċità doppja bħala eżempju, jiġifieri żieda oħxon u żieda fina. Meta l-piż attwali huwa akbar minn jew ugwali għall-piż fil-mira nieqes il-ħin taċ-ċomb ta 'żieda multa, is-sistema taqleb minn żieda oħxon għal żieda fina. Dan il-ħin taċ-ċomb jeħtieġ li jiġi ddeterminat permezz ta 'esperimenti ripetuti bbażati fuq il-karatteristiċi tal-materjal u l-ħin tar-rispons tat-tagħmir. L-approċċ ġenerali huwa li l-ewwel jiġi stabbilit ħin ta 'tmexxija konservattiv, bħal 5% tal-piż fil-mira, u mbagħad iżen għaxar boroż kontinwament biex tikkalkula l-overshoot medju. Jekk il-qbiż medju huwa pożittiv u kbir wisq, imbagħad żid b'mod xieraq il-ħin taċ-ċomb; jekk huwa negattiv u żgħir wisq, imbagħad tnaqqas il-ħin taċ-ċomb. Kull aġġustament m'għandux ikun kbir wisq. Huwa rakkomandat li taġġusta b'0.5 kilogrammi jew b'żidiet ta '1% sakemm l-iżball jistabbilizza fil-medda permissibbli.
L-aġġustament tal-parametri tal-filtrazzjoni huwa wkoll importanti ħafna. Jekk il-qari tal-istrument ivarja b'mod sever matul l-istadju ta 'żieda oħxon, il-fond tal-filtrazzjoni jista' jiżdied b'mod xieraq, iżda ma tmurx wisq biex tevita li taffettwa l-veloċità tar-rispons tal-istadju ta 'żieda fin. Normalment, iffiltrar ta' livell-medja huwa biżżejjed.
Wara li jitlestew l-aġġustamenti kollha ta 'hawn fuq, huwa essenzjali li terġa' titwettaq verifika kompleta tal-kalibrazzjoni, inkluż punt żero, medda u tagħbija żejda. Ukoll, ittestja l-pakkett mill-inqas għaxar boroż b'materjali attwali u rreġistra l-piż nett ta 'kull borża. Ikkalkula l-valur medju u d-devjazzjoni standard, u kkonferma li hija kwalifikata qabel ma terġa 'tibda l-produzzjoni.
IV. Manutenzjoni ta 'Kuljum u Miżuri Preventtivi
Naddaf regolarment it-trab fuq id-delu, il-port tal-iskarigu u l-wiċċ tas-sensorju biex tevita li t-trab akkumulat ma jaffettwax it-tagħbija. Wettaq kontrolli ta' zero-punt u ta' tagħbija żejda darba fix-xahar. Wettaq-verifika tal-kalibrazzjoni fuq skala sħiħa billi tuża piżijiet standard kull tliet xhur. Oqgħod attent għall-bidliet fit-temperatura ambjentali u l-umdità. Is-sensuri u l-istrumenti għandhom meded ta 'temperatura tax-xogħol; f'ambjenti estremi, għandhom jittieħdu miżuri bħal insulazzjoni jew arja kondizzjonata. Stabbilixxi reġistru tal-modifika tal-parametri. Wara kull modifika tal-parametru, iffirma r-rekord u agħmel noti ta 'verifika biex tevita operazzjonijiet aċċidentali.
Sakemm il-passi ta 'hawn fuq jiġu segwiti biex jinvestigaw u jaġġustaw b'mod sistematiku, l-iżbalji tal-użin tal-maġġoranza tal-magni tal-ippakkjar tal-borża tat-tunnellati jistgħu jiġu rrestawrati għal-livell ideali. Jekk il-problema għadha ma tistax tiġi solvuta wara investigazzjoni komprensiva, huwa rakkomandat li tikkuntattja lill-manifattur tat-tagħmir jew inġinier professjonali tal-metroloġija għal-dijanjosi fuq il-post.