Conveyors belt huma użati ħafna fil-faħam, gagazza, trab u linji ta 'produzzjoni oħra minħabba l-istruttura sempliċi tagħhom, kapaċità ta' trasport kbir, adattabilità qawwija, konsum baxx ta 'enerġija, u ħajja twila ta' servizz. Minħabba l-karatteristiċi ta 'frizzjoni għolja u lbies għoli fil-materjal tal-ġarr, il-conveyor ċinturin spiss għandu xi nuqqasijiet fix-xogħol attwali, li jaffettwa l-progress bla xkiel tal-proċess kollu tal-produzzjoni. Illum, l-editur ġabar fil-qosor id-difetti li huma faċli biex iseħħu fix-xogħol tal-conveyor taċ-ċinturin u s-soluzzjonijiet korrispondenti, bit-tama li jġiblek xi għajnuna.
1. Il-conveyor taċ-ċinturin ħsejjes anormali
Meta l-conveyor belt qed jaħdem b'mod normali, l-istorbju huwa ġeneralment żgħir ħafna, u ħoss anormali kbir f'daqqa jidher.
Igganċjar
Kawżi Possibbli:
Il-bering ikollu l-ħsara;
Ir-romblu huwa serjament eċċentrika;
Il-falliment tal-akkoppjar ikkawża l-apparat tas-sewqan u l-apparat ta' ridirezzjoni biex jirtogħdu.
Soluzzjoni:
Ibdel il-berings bil-ħsara fil-ħin;
Issostitwixxi r-romblu fil-ħin;
Issostitwixxi l-akkoppjar fil-ħin.
2. Inċident miksur tal-conveyor taċ-ċinturin
Kawżi Possibbli:
Ikkawżat minn xedd u kedd normali ta' tħaddim fit-tul taċ-ċinturin;
L-imblukkar ta' materjali kbar jikkawża li t-tensjoni tat-tejp tiżdied f'daqqa, u b'hekk it-tejp jinkiser;
Devjazzjoni taċ-ċinturin ikkawżata minn tiċrit taċ-ċinturin u ċinturin miksur.
Soluzzjoni:
Ta' spiss ibiddlu u jżommu l-conveyor taċ-ċinturin biex jipprevjenu biċċiet kbar ta' materjal milli jimblokka ċ-ċinturin;
Meta tagħżel ċinturini, uża ċinturini ta 'kwalità tajba;
Sewwi l-lembut bil-ħsara fil-ħin biex tipprevjeni li l-materjal jolqot iċ-ċinturin u jikkawża ħsara.
3. Żlieq taċ-ċinturin
Kawżi Possibbli:
It-tensjoni inizjali taċ-ċinturin ma tkunx biżżejjed, u b'hekk iċ-ċinturin jiżloq;
Hemm wisq trab fid-denb tal-conveyor ċinturin, u r-reżistenza hija kbira wisq biex tikkawża żlieq.
Soluzzjoni:
Żid it-tensjoni inizjali taċ-ċinturin (dan jista' jinkiseb billi taġġusta l-apparat tat-tensjoni taċ-ċinturin);
Naqqas il-kapaċità ta' ġarr waħdieni tal-conveyor taċ-ċinturin;
Ibdel b'mutur sewqan aktar qawwija.
4. Devjazzjoni taċ-ċinturin
Id-devjazzjoni taċ-ċinturin hija l-aktar fenomenu komuni li wieħed jiltaqa' miegħu fil-proċess tax-xogħol tal-conveyors taċ-ċinturin. Ladarba d-devjazzjoni taċ-ċinturin isseħħ fuq il-conveyor taċ-ċinturin, din tikkawża tixrid materjali u użu serju taċ-ċinturin, li jaffettwa l-produzzjoni normali tal-linja ta 'produzzjoni, u ċ-ċinturin u l-qafas se jkunu aktar serji. Frizzjoni severa tirtab iċ-ċinturin jew saħansitra tinħaraq, u tikkawża nar, li jikkawża diżgrazzji lill-persunal.
Raġunijiet għad-devjazzjoni:
Iċ-ċentru tal-imnieħer, id-denb, u l-frejm tan-nofs m'għadux fl-istess linja dritta, u jikkawża devjazzjoni;
Il-pożizzjoni żbaljata tal-installazzjoni tat-tanbur tikkawża li ċ-ċinturin jitlaq mit-tanbur;
Devjazzjoni taċ-ċinturin ikkawżata minn ġonot mhux xierqa u mhux uniformi ta' trasportaturi taċ-ċinturin (li spiss iseħħu fil-ġogi taċ-ċinturini);
Allinjament ħażin ikkawżat minn frejm tar-romblu mhux xieraq jew invita maħlula li twaħħal il-qafas tar-romblu fuq il-qafas tar-romblu;
Devjazzjoni kkawżata minn xedd fit-tul u ħsara taċ-ċinturin tal-ġarr;
Devjazzjoni taċ-ċinturin ikkawżata minn tagħbija żbilanċata;
Devjazzjoni kkawżata mill-impatt materjali.
Soluzzjoni:
Aġġusta l-linji taċ-ċentru tal-imnieħer, id-denb u l-frejm tan-nofs sabiex ikunu fl-istess linja dritta;
Aġġusta l-pożizzjoni ta' l-installazzjoni tat-tanbur sabiex l-assi tiegħu jkun perpendikolari mal-linja taċ-ċentru lonġitudinali taċ-ċinturin u parallel mal-pjan orizzontali;
Aqta' ġonot ta' ċinturini mhux xierqa biex tiżgura li l-ġogi jkunu wieqfa u paċifiċi;
Irrettifika l-qafas tar-romblu sabiex l-iżball tiegħu jkun ikkontrollat fid-devjazzjoni permessa. Issikka l-boltijiet maħlula;
Saħħaħ l-ispezzjoni dimensjonali taċ-ċinturin, sewwi jew ibdel iċ-ċinturin bil-ħsara fil-ħin;
Aġġusta l-ħawt tal-gwida tal-materjal, aġġusta l-għoli u d-daqs tal-materjal, jew installa apparat buffer tal-materjal.
5. Bexxiexa
It-tixrid tal-conveyors taċ-ċinturin huwa problema komuni, u r-raġunijiet huma ħafna.
Raġunijiet għat-tbexxix:
Wandering u materjal li jxerred. L-għoli taż-żewġ trufijiet taċ-ċinturin jinbidel matul l-operazzjoni, naħa waħda hija għolja, in-naħa l-oħra hija baxxa, u l-materjal huwa mferrex min-naħa l-baxxa;
Tixrid fil-punt tat-trasferiment (prinċipalment fil-hopper blanking, ħawt gwida, eċċ.). Per eżempju, il-conveyor ċinturin huwa serjament mgħobbija żżejjed, u l-falda tal-gomma tal-kanal gwida tal-conveyor ċinturin hija bil-ħsara. Il-pjanċa ta 'l-azzar fil-kanal gwida hija ddisinjata biex tkun 'il bogħod miċ-ċinturin u l-falda tal-gomma hija itwal biex tagħmel il-materjal għaġla mill-kanal gwida;
Ferrex meta s-sezzjoni konkava taċ-ċinturin tkun sospiża. Fis-sezzjoni konkava tal-intervall taċ-ċinturin, meta s-sezzjoni konkava għandha raġġ żgħir tal-kurvatura, iċ-ċinturin jiġi sospiż. F'dan iż-żmien, is-sitwazzjoni tal-kanal taċ-ċinturin se tinbidel minħabba li ċ-ċinturin ħalla l-grupp idler grooved. Ġeneralment, l-angolu tal-kanal isir iżgħar u xi materjali huma mxerrda.
Soluzzjoni:
Aġġusta d-devjazzjoni taċ-ċinturin;
Tikkontrolla l-kapaċità tat-trasport u ssaħħaħ il-manutenzjoni;
Fl-istadju tad-disinn, għandu jintuża raġġ akbar ta' kurvatura tas-sezzjoni konkava kemm jista' jkun biex jiġu evitati sitwazzjonijiet bħal dawn.
Fil-proċess ta 'użu ta' kuljum, il-falliment tal-conveyor ċinturin għandu jiġi analizzat xjentifikament biex issir taf kontromiżuri speċifiċi. U l-manutenzjoni u l-manutenzjoni korretta tal-conveyor ċinturin jistgħu effettivament jiggarantixxu l-operazzjoni sikura tal-conveyor ċinturin.
